3DSY-S70型大流量電動試壓泵

我試壓泵廠家在高壓大流量試壓泵基礎上，經(jīng)改進而擴展設計的3DSY-S70型系列電動試壓泵，不但具有結構緊湊、安全可靠、流量大、效率高、高壓力覆蓋范圍寬等特點，而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單、移動方便。該機可采用電機或柴油機等作為動力源，適合室內外或野外無電源的地方作業(yè)。本產品性能和質量參照JB/T9089-2014《試壓泵》或JB/T6909-2014《超高壓泵》執(zhí)行。

1、曲軸連桿瓦油泵潤滑系統(tǒng)必須保持0.2～0.6MPa油壓。

2、注意經(jīng)常放去機身(裝柱塞側)腔內泄漏介質, 以避免泄漏介質竄入減速箱。

    二、電動試壓泵用途

   本試壓泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所，作爆破、試壓用；也可用于油田井口，注水用。試驗壓力均可由常壓升至額定排出壓力。配上微機控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)全自動化遠程操作。本機的使用介質一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。

三、試壓泵技術參數(shù)

      四、試壓泵主要部件和工作原理

本電動試壓泵由高壓往復泵、節(jié)流調壓閥、安全閥、單向閥、手動高壓卸荷閥、高壓軟管、電控箱等組成。

本試壓泵工作原理為，電動機通過聯(lián)軸器帶動高壓往復泵工作，常溫清水由進水管進入往復泵，經(jīng)進出水閥、節(jié)流調壓閥、單向閥、形成由高壓軟管輸送到被試器件的高壓水。

　1、高壓往復泵：本試壓泵為臥式三柱塞泵，分為動力端和液力端。

　　(1)動力端：由機身（含機架、曲軸、連桿、活塞、齒輪副、油泵等，見圖1動力端結構示意圖）和聯(lián)軸器等組成。電動機直聯(lián)小齒輪軸，由呈人字形的兩對斜齒輪進行一級減速，通過曲柄連桿機構將旋轉運動變?yōu)槭诸^的往復直線運動。小齒輪軸帶動油泵吸、壓油，機油經(jīng)濾清器對曲軸瓦活塞銷等進行強制潤滑。

　　(2)液力端：由泵體、高壓缸（含高壓缸體、進水閥、出水閥、柱塞副等，見圖2液力端結構示意圖)和安全閥等組成。高壓缸體固定在機架上，由十字頭帶動柱塞在高壓缸體內往復運動，使缸體內的工作容積產生周期性的變化。當柱塞為吸入行程時，缸體內的容積增大，出水閥關閉，形成局部真空，工作介質在大氣壓下由進水閥進入缸體；反之，進水閥關閉，工作介質由出水閥進入與高壓缸體相連的泵體，再輸送到節(jié)流調壓閥、單向閥，經(jīng)高壓軟管到達被試器件，由于被試器件的阻力而形成高壓水。

　　在泵體上裝有安全閥，安全閥用于系統(tǒng)超壓保護。安全閥出廠時起跳壓力已調好，用戶不得隨意調節(jié)，也不能當溢流閥使用。

　　2、節(jié)流調壓閥(圖3節(jié)流調壓閥結構示意圖)：調整系統(tǒng)工作壓力的附件。（1500/110和1200/140型無此附件。）該閥具備兩種功能：①調節(jié)系統(tǒng)工作壓力。②系統(tǒng)壓力意外升高時，超載保護。該功能與主機配置的安全閥構成系統(tǒng)的雙重保護。順時針旋轉調壓手輪, 系統(tǒng)壓力上升，反之，主機液力端壓力下降。

  啟動主機前應將調壓手輪全部打開(反時針旋至極限位置)。

該閥的超載保護起跳壓力由調節(jié)螺釘調整，起跳壓力在機器出廠時已調整好。一般情況下用戶不宜隨意調整，若在維修等情況下確需調整時，其起跳壓力值請參照有關規(guī)定調至合適壓力，調整完畢后應鎖緊螺母。

3、單向閥：該閥安裝于泵頭的左端出口處，與泵體直連，可將試壓系統(tǒng)中的被試器件與主機管路斷開，用于防止高壓水倒流，增強系統(tǒng)的保壓功能。根據(jù)泵的流量及額定工作壓力不同，可選配相應通徑及工作壓力的單向閥。

4、手動高壓卸荷閥（圖4高壓卸荷閥結構示意圖）：該閥安裝于單向閥出口，用一四通體連接于系統(tǒng)的旁路。當系統(tǒng)升壓時，順時針旋轉手輪，關閉該閥；當系統(tǒng)不慎超壓或保壓完畢，需要卸荷時，反時針旋轉手輪，開啟該閥，即可適當降低系統(tǒng)壓力或卸除整個系統(tǒng)壓力。當3DY-1500/110和1200/140型用此閥安裝于泵頭的右端出口，替代節(jié)流調壓閥時，順時針旋轉手輪，即可使系統(tǒng)升壓。

在連接單向閥、手動高壓卸荷閥和輸出高壓軟管的四通體上，裝有一只目測壓力表。該表顯示壓力為系統(tǒng)壓力中被試器件端壓力。

5、高壓軟管：它的功能是輸送高壓水。在冬天使用后應清除管內積水，以防結冰。

6、水箱：盛水容器。用戶自備一吋膠管,將水源與水箱左上部進水接頭牢固聯(lián)接。工作時放入水流量應不低于泵額定流量。工作時注意觀察水箱水位，水位較低時用戶應及時補充水源( 開大水源或清除箱內濾網(wǎng)堵塞物)。為了保證水質清潔，箱蓋不得隨意打開。

7、電控箱：用來啟動電動機驅動往復泵的運轉，電動機必須在空載下（節(jié)流調壓閥完全打開的狀態(tài)）啟動，在無異外情況下，必須先卸荷，再停機。

五、試壓泵安裝與使用方法：

1、電動試壓泵安裝

泵與電動機、電控箱、水箱共用型鋼底座。如需用地腳螺釘緊固到基礎上時，底座的地腳螺釘處應調整到與基礎的支承面充分貼合后才能上緊地腳螺釘，否則將造成底座變形使主機運轉時發(fā)生強烈振動。(安裝好后，應檢查兩聯(lián)軸器間周邊間隙應一致，兩大外園相互園周跳動應不大于0.15毫米。)

2、使用方法

(1)使用前的準備工作

a. 減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標中間，潤滑油為DAB68號空氣壓縮機油，如環(huán)境溫度低于-5°C時，建議用L-HV68號液壓油，重量大約18kg。

b. 取下減速箱前端油箱上有機玻璃蓋，檢查柱塞連接螺母和填料壓緊螺塞螺紋連接處是否松動并擰緊。蓋上有機玻璃蓋。

c. 安裝好手動高壓卸荷閥和節(jié)流調壓閥。檢查各連接螺栓(尤其是高壓連接螺紋如：高壓缸，泵體等)有無松動并擰緊。

d. 檢查電動機和控制機構絕緣部位是否符合電器規(guī)程要求。

e. 檢查水箱內是否裝滿常溫清水。

f、擰松高壓缸體上排氣閥，待排氣孔冒出清水時，擰緊排氣閥。

g. 油杯內加滿GB443-89  L-AN46號(相當舊牌號30號)機械油。

h. 安裝好壓力表（表面應指向便于觀察示值方向），可根據(jù)實際工作壓力另外選擇適宜的壓力表，以實際工作壓力在壓力表全量程壓力的三分之一到三分之二為宜。按國家有關法規(guī)要求，敬請用戶在使用前校驗所配壓力表。

(2) 操作步驟及使用中注意事項：

①操作步驟

a、打開節(jié)流調壓閥（反時針旋轉調壓手輪到極限位置）及手動高壓卸荷閥，連接好高壓膠管。

b、接通電源，啟動電動機，檢查聯(lián)軸器轉向是否與電機箭頭所示方向吻合，如不符，應將電源進線換相，使聯(lián)軸器轉向符合電機箭頭所示方向。

c、首次開機（或冷機），應檢查三缸進水是否正常，并在常壓下（≤5MPa）運轉10-15分鐘（如系冬季應適當延長），注意觀察各部有無異?，F(xiàn)象，如無異常，才能進行升壓操作。熱機再次啟動后的升壓操作，需在電機啟動運轉正常后（即控制箱啟動轉換后）進行。

d、升壓操作時，先關閉左端手動高壓卸荷閥，再（順時針轉動）緩慢關閉右端節(jié)流調壓閥（1500/110和1200/140型為手動高壓卸荷閥），此時系統(tǒng)壓力逐漸上升，達試驗壓力后，（反時針轉動）打開節(jié)流調壓閥，系統(tǒng)處于自動保壓狀態(tài)。保壓過程中，應關停主機。

e、保壓結束后，打開左端手動高壓卸荷閥卸除被試件內壓力。

②使用中注意事項

a、在用高壓軟管連接主機和被試器件前，應開機常壓運行，使設備管路沖洗干凈，以防管路中有顆粒雜質堵塞。

b、在升壓過程中，注意壓力表指針的變化和各密封處有無泄漏現(xiàn)象，如有異常，應立即打開節(jié)流調壓閥及手動高壓卸荷閥并停機檢查。

c、在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時最好在系統(tǒng)中接一個有足夠容量的壓力容器（應符合相關國家標準）或其它蓄能裝置。

d、若不慎意外超壓，可打開左端手動高壓卸荷閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

e、注意在油杯中經(jīng)常添加L-AN46號機械油。（用戶要求所輸送介質禁油時除外）

f. 在工作中，柱塞上有微量滴漏是正?，F(xiàn)象，如柱塞密封處漏液過多，影響流量，達不到所需工作壓力時，可適當旋緊壓緊螺塞。當壓緊螺塞調整無效時，可更換密封。新?lián)Q密封圈，壓緊螺塞不宜壓得過緊，以微量滴漏為宜，這樣能延長密封圈使用壽命。注意經(jīng)常放去機身( 裝柱塞側)腔內泄漏介質，以避免泄漏介質竄入減速箱。

g. 箱體左部壓油系統(tǒng)應保持0.2～0.6MPa壓力。使用200小時左右，需清洗、保養(yǎng)或更換過濾器的濾芯, 同時注意清洗機身內的吸油粗過濾器。

 六、試壓泵安全注意事項

1、本機安全閥出廠時已調好，用戶不得隨意調整。

2、負荷運轉時，瞬時最大壓力不得超過泵的額定工作壓力。

3、高壓泵和管路應有防護裝備，操作中應特別注意管端接頭破壞后傷人，嚴禁非操作人員進入試壓場地。

4、嚴禁在高壓下裝拆主機、附件和管路等，處理故障檢修時，必須停機后進行。

七、一般故障及排出方法        

八、維護和保養(yǎng)

1、傳動箱內腔的潤滑油及水箱中的試壓介質必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。

2、新泵第一次用的潤滑油工作100 小時后應當更換，以后每工作200小時左右更換一次，同時清洗油池，正常運轉中適當補充，嚴防雜物進入箱體內。

3、隨時檢查各連接運動部件、緊固件是否松動，特別是柱塞連接螺母和填料壓緊螺塞，如有松動，應立即緊固。

4、檢查各部位的密封是否可靠。

5、冬天使用時，在停泵后應將進液腔內水放盡。

6、泵工作300～500小時，應檢查主要零部件，如曲軸瓦、十字頭襯套、十字頭銷、填料密封副、閥組、柱塞、軸承等的磨損情況。

7、每一次裝拆傳動部位，需注意保持小齒輪軸墊片厚度不變，以保證曲軸等部件位置不變。

8、長期停用的設備，應進行防銹處理，先把液力端介質排盡，然后從進水口將防銹油或防銹水吸入并從出口排出，未涂漆的零件表面應涂機油防銹，置于室內通風干燥處，并每月常壓運轉一次，每次運轉時間不少于5分鐘。

 9、過濾器濾芯拆卸方法：

機油濾清器濾芯必須保持暢通，其拆換清洗方法如下圖示：松開放油塞，取掉殼體后，就可取出濾芯。新濾芯使用前可先用柴油浸濕，以利機油過濾。

九、電動試壓泵主要易損件

隨機裝箱清單配備備件者為易損件，易損件使用磨損，不屬“三包”范圍。 

  十、試壓泵隨機供應資料與備件        

　1、資料

  (1)使用說明書　　1份

　(2)合格證明書　　1份

　(3)裝箱清單　　　1份

(4)其它資料 見裝箱清單

　2、備件(規(guī)格、數(shù)量見裝箱清單)

電動試壓泵裝箱單