JT4DSY系列電動(dòng)試壓泵技術(shù)參數(shù)及一般故障及排除方法

一、試壓泵用途

JT4DSY系列電動(dòng)試壓泵（以下簡(jiǎn)稱為泵）是專供各類壓力容器、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗(yàn)和試驗(yàn)室中獲得高壓液體的設(shè)備。試壓用介質(zhì)為水或粘度與水相近的中性油品，其溫度為5-60℃。

本泵在試壓的初始階段能迅速充液和升壓，以縮短試壓時(shí)間，具有較大流量，當(dāng)壓力超過(guò)2MPa（此壓力可以調(diào)低）后，為使試壓過(guò)程能較平穩(wěn)而緩慢地進(jìn)行，則流量自動(dòng)減小，所以本泵在高、低壓時(shí)具有兩種流量，并能自動(dòng)變換，凡在額定排出壓力以下，可進(jìn)行任意壓力的水壓試驗(yàn)。 

二、試壓泵技術(shù)參數(shù)

       低壓段工作壓力：≤2 MPa   

柱  塞  行  程： 12 mm

配套電機(jī)功率  ： 1.1Kw

三、試壓泵主要結(jié)構(gòu)和工作原理

本泵為臥式四柱塞往復(fù)泵（見圖1）電動(dòng)試壓泵，由電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、傳動(dòng)箱、泵頭、安全閥、水箱及電磁啟動(dòng)器等主要部件組成。泵的工作原理及系統(tǒng)示意如圖2所示。

整臺(tái)試壓泵裝在水箱上，底座兼作水箱蓋。水箱上的滾輪能使泵靈活移動(dòng)。電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)并減速，帶動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸上互成180°的偏心輪通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)箱前端聯(lián)接泵頭，連桿帶動(dòng)柱塞在泵體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使泵體內(nèi)的工作容積不斷發(fā)生變化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)泵的交替吸入和排出過(guò)程。

當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí)，泵體內(nèi)工作容積增大，造成部份真空，水箱內(nèi)的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下，通過(guò)濾網(wǎng)，進(jìn)水管及進(jìn)水閥而進(jìn)入泵體內(nèi)。當(dāng)柱塞為排出行程時(shí)，進(jìn)水閥自動(dòng)關(guān)閉，出水閥被頂開，工作介質(zhì)經(jīng)過(guò)工作接管然后輸送到被試器件內(nèi)，直至達(dá)到目標(biāo)壓力值，實(shí)現(xiàn)試壓的目的。（參見圖4）

試壓泵泵頭內(nèi)設(shè)有止回閥、卸壓閥和升壓閥及連接輸出接管的接頭（見圖5）。止回閥具保壓功能，當(dāng)被試器件內(nèi)的壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)，打開升壓閥,止回閥起保壓作用；當(dāng)試壓完畢后，開啟卸壓閥，可卸除試壓系統(tǒng)壓力，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。

試壓泵泵頭上部裝有安全閥和壓力表。安全閥是本泵液力端的過(guò)載保護(hù)裝置，當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到安全閥的開啟壓力時(shí)，即能排放工作介質(zhì)，使泵不至過(guò)載。安全閥在出廠時(shí)已按要求調(diào)好，禁止用戶任意調(diào)整，不得將安全閥當(dāng)溢流閥使用。

試壓泵液控閥與兩低壓腔相連。液控閥關(guān)閉時(shí)，高、低壓柱塞同時(shí)工作，而當(dāng)排出壓力≥2MPa后，該閥開啟，則兩低壓腔互相連通，低壓腔出水閥和液控閥的滑閥將它們與高壓腔隔斷，這時(shí)，低壓腔不再輸出介質(zhì)，僅由高壓柱塞工作，實(shí)現(xiàn)流量由大到小的自動(dòng)切換（見圖5）。

QC36-4TA電磁啟動(dòng)器安裝在底座扶手上。出廠時(shí)已經(jīng)將電磁啟動(dòng)器與電動(dòng)機(jī)進(jìn)行電氣聯(lián)接，用戶只需要將380V、50Hz三相交流電源A、B、C分別引入啟動(dòng)器內(nèi)交流接觸器上1L1、3L2、5L3接點(diǎn)并連接好即可。電源線請(qǐng)采用≥1.5平方毫米的三相四線銅芯電纜線接入。出廠時(shí)啟動(dòng)器內(nèi)部熱保護(hù)繼電器整定電流統(tǒng)一整定在               1.9A，本泵電路圖見圖3。為確保安全用電，電機(jī)必須可靠接地。

泵與工作接管連接的接頭位于泵頭的中心線上，離地高度635毫米，請(qǐng)用戶按此尺寸安排連接管路。

本泵配有工作接管，是連接被試壓容器的通口，其端部螺母螺紋為M24X1.5，工作接管與被試壓容器連接時(shí)之間應(yīng)裝上￠14X￠8X2的銅墊圈。

本電動(dòng)試壓泵所有軸承均采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，滴點(diǎn)不小于320⁰C，推薦選用“HP高溫復(fù)合鋰”潤(rùn)滑脂，禁止加注液態(tài)潤(rùn)滑油。

四、試壓泵安裝與使用

1、試壓泵開箱后的安裝

本泵在開箱后，應(yīng)裝上壓力表。壓力表擰入反順螺母（注意加O形密封圈11X1.9），使表面朝向便于觀察的方向。

自泵頭上的工作接頭至被試壓器件接好管路和電源線后，即可投入運(yùn)行。

2、試壓泵使用方法

⑴ 使用前的準(zhǔn)備工作

①、水箱內(nèi)加足潔凈的試壓用介質(zhì)，并注意隨時(shí)補(bǔ)充。

②、安裝好壓力表（表面應(yīng)指向便于觀察示值方向）。可根據(jù)實(shí)際工作壓力另外選擇適宜的壓力表，以實(shí)際工作壓力在壓力表全量程壓力的三分之一到三分之二為宜。按國(guó)家有關(guān)法規(guī)要求，敬請(qǐng)用戶在使用前校驗(yàn)所配壓力表。

③、被試壓器件中應(yīng)預(yù)先充滿工作介質(zhì)，排盡空氣。

④、接好電源線，接至泵的電源應(yīng)裝有熔斷器，電動(dòng)機(jī)一定要良好接地。

⑵ 操作步驟

①、打開卸壓閥和升壓閥。

②、啟動(dòng)泵在常壓下試運(yùn)轉(zhuǎn)（應(yīng)無(wú)異常響聲及阻滯現(xiàn)象，回水管排出介質(zhì)，四進(jìn)水管正常充液）。

③、關(guān)閉卸壓閥和緩慢調(diào)節(jié)升壓閥，逐步升壓至試驗(yàn)壓力后停機(jī)。

④、打開升壓閥，進(jìn)行保壓。

⑤、保壓結(jié)束，打開卸壓閥卸去系統(tǒng)壓力。

⑶ 使用中注意事項(xiàng)

①、引入電源線或檢修時(shí)請(qǐng)斷電工作。

②、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其它部分有明顯滲漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)卸壓進(jìn)行檢修。

③、最好在泵以外的管路系統(tǒng)中另裝截止閥和卸壓閥，以便隔開泵和被試壓器件。

④、安全閥不能當(dāng)溢流閥使用，用戶不得隨意調(diào)整安全閥，試壓時(shí)如欲保持固定的某一試驗(yàn)壓力時(shí)，建議在管路中另裝溢流閥。

⑤、試驗(yàn)壓力不允許超過(guò)本泵額定排出壓力。

注：當(dāng)高壓腔偶爾不進(jìn)液時(shí)，可取掉低壓進(jìn)水管，打開本泵升壓閥，待高壓腔正常工作后，再接上低壓進(jìn)水管。

六、電動(dòng)試壓泵一般故障及排出方法

試壓中如發(fā)生故障，應(yīng)首先排除泵以外（被試壓器件、管路系統(tǒng)等泄漏）故障原因，再檢查泵的故障而排除之。

七、電動(dòng)試壓泵維修守則

1、維修前準(zhǔn)備：

如基本的操作工具：活動(dòng)扳手，呆扳手，梅花扳手，專用工具等。

2、維修前須知：

①、防止盲目拆卸，猛敲亂拆，造成零件的損壞。

②、拆卸時(shí)要記住每個(gè)零件原來(lái)的位置，有些零、部件拆卸時(shí)要做好標(biāo)記（如配合件、不能互換的零件等），以防止錯(cuò)裝。

③、零件拆下后，要擺放整齊，盡可能按原來(lái)結(jié)構(gòu)套在一起，對(duì)細(xì)小件如銷子、止動(dòng)螺釘、鍵等，拆卸后要立即擰上或插入孔內(nèi)。

④、拆卸配合緊密的零件、要用專用工具，以免損傷零件。 對(duì)采用螺紋連接或錐度配合的零件，必須辨清方向。

八、液控閥調(diào)整

液控閥出廠時(shí)已按要求調(diào)好，若無(wú)必要用戶盡量不要調(diào)整。若因維修等原因必須調(diào)整時(shí)，請(qǐng)按以下方法調(diào)整。

1、堵住泵出口或接上容器

2、拔除2根高壓進(jìn)水管

3、啟動(dòng)電機(jī)，觀察2根低壓進(jìn)水管上水正常后，進(jìn)行升壓操作（見操作步驟第3條），觀察壓力，若超過(guò)2 MPa，則逆時(shí)針調(diào)松調(diào)壓螺塞，反之，順時(shí)針調(diào)緊調(diào)壓螺塞。壓力調(diào)好后應(yīng)鎖緊鎖緊螺母。

注意：液控閥的轉(zhuǎn)換壓力不能高于2 MPa。

九、維護(hù)和保養(yǎng)

1、泵外表及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。

2、長(zhǎng)期停用的泵，應(yīng)經(jīng)防腐處理，先把泵內(nèi)試壓介質(zhì)排凈，并抽灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件外表應(yīng)涂機(jī)油防銹。

3、主機(jī)使用時(shí)間到達(dá)2年或累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)，需更換軸承潤(rùn)滑脂。更換時(shí)，需拆下曲軸和連桿（詳見光盤視頻），將軸承上的廢油脂清洗干凈，然后在軸承上均勻涂抹耐高溫的潤(rùn)滑脂（推薦選用“HP高溫復(fù)合鋰”潤(rùn)滑脂），加油完成后，按順序裝回所有零件，空載運(yùn)行5分鐘無(wú)異常，方可正常使用。

十、主要易損件一覽表

其它如O形密封圈、紫銅墊圈、密封件等，均屬易損件。 

十一、隨機(jī)供應(yīng)資料與備件

1、資料

 (1)操作使用手冊(cè)　1份

(2)合格證明書　1份

(3)裝箱清單　1份

2、備件(規(guī)格、數(shù)量見裝箱清單)

十二、附圖