3D-SY5.5型電動試壓泵

一、概　述

我公司在高壓大流量試壓泵基礎上，經(jīng)改進而擴展設計的3D-S40系列電動試壓泵，不但具有結構緊湊、安全可靠、流量大、效率高、高壓力覆蓋范圍寬等特點，而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單、移動方便。該機可采用電機或柴油機等作為動力源，適合室內外或野外無電源的地方作業(yè)。本產(chǎn)品性能和質量參照JB/T9089-1999《試壓泵》或JB/T6909-93《超高壓泵》執(zhí)行。

二、用　途

   本機可用于各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所，作爆破、試壓用；也可用于油田井口，注水用。試驗壓力均可由常壓升至額定排出壓力。配上微機控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)全自動化遠程操作。本機的使用介質一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品

三、技術參數(shù)

四、主要結構和工作原理

本產(chǎn)品由高壓往復泵、止回泄壓閥、安全閥、水箱、電機等組成。

本機工作原理為，電動機通過皮帶輪帶動高壓往復泵工作，常溫清水由進水管進入往復泵，經(jīng)進出水閥、節(jié)流調壓閥、單向閥、形成由高壓軟管輸送到被試器件的高壓水。

1.結構簡圖

1.機架  2.水箱部分  3.液力端   4.止回卸壓閥  5.電機啟動器

6.電機皮帶輪 7.電機   8.大皮帶輪  9 .動力端   10.安全閥

試壓泵結構簡圖

2.高壓往復泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動機驅動，分為動力端和液力端。

（1）動力端：由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過皮帶輪傳動并減速，帶動曲軸旋轉，由曲軸連桿機構將旋轉運動轉換為直線往復運動,帶動柱塞往復運動。

（2）液力端：由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動柱塞往復運動，使缸體內容積周期變化，當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，工作介質在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內；在排出行程時，進水閥關閉，柱塞將工作介質通過出水閥并經(jīng)泵頭排出。該過程周期性重復進行，從而完成泵將工作介質吸入并排出的功能。

3.止回泄壓閥用于自動截斷保壓及卸除系統(tǒng)壓力。

保壓試驗結束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過程中，若誤操作時系統(tǒng)壓力高于應設定值，可適當打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

4.水箱：盛水容器。用戶自備一吋膠管,將水源與水箱左上部進水接頭牢固聯(lián)接。工作時放入水流量應不低于泵額定流量。工作時注意觀察水箱水位，水位較低時用戶應及時補充水源( 開大水源或清除箱內濾網(wǎng)堵塞物)。為了保證水質清潔，箱蓋不得隨意打開。

附注：

1.泵頭裝有壓力表，升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。

2.泵頭裝有安全閥，安全閥用于系統(tǒng)超壓保護。安全閥出廠時起跳壓力已調好，用戶不得隨意調節(jié)，也不能當溢流閥使用。

五、安裝及使用方法

1、安裝

安裝好電機啟動器及電源線路；安裝好止回泄壓閥（該件出廠時由主機拆下單獨包裝）。連接處應用紫銅墊進行密封；

安裝好壓力表；

用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進行連接，連接處應用紫銅墊進行密封；

將水箱進水口與進水管路連接好。

2、使用方法

使用前的準備工作

a.機殼內加足潤滑油，使油面達到油位指示線位置，潤滑油為N46號機械油（或40#機械油）。

b.檢查各螺紋連接處有無松動。

c.檢查電機及啟動器絕緣部分是否符合電器規(guī)程要求。為安全用電，整機必須可靠接地。

d.水箱內加入足夠的水。

操作過程

a.打開泄壓閥手輪。

b.啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。

c.停機，關閉泄壓閥手輪，點動電機升壓達到試驗壓力并停機，此時，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。

d.試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內的壓力。

使用過程中的注意事項

a.若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運轉升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。

b.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

c.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。

六、安全注意事項

1、本機安全閥出廠時已調好，用戶不得隨意調整。

2、負荷運轉時，瞬時最大壓力不得超過泵的額定工作壓力。

3、高壓泵和管路應有防護裝備，操作中應特別注意管端接頭破壞后傷人，嚴禁非操作人員進入試壓場地。

4、嚴禁在高壓下裝拆主機、附件和管路等，處理故障檢修時，必須停機后進行。

七、一般故障及排出方法        

八、維護和保養(yǎng)

1、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔，避免雜質污染。

2、新機第一次使用的潤滑油工作40小時后應進行更換，第二次更換時間為80小時，以后每200小時左右更換一次，同時應清洗油池。

3、使用過程中應隨時檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動，如有松動應立即緊固。

4、在冬季結冰地區(qū)使用，用后應將泵內及內存水排凈。

5、該機長期不用時，應進行防銹處理，先將余水排凈，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。

6、泵工作500—600小時，應檢查主要零部件，如連桿、活塞、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。

九、配件表