氣動(dòng)試壓泵壓力脈沖試驗(yàn)臺(tái)技術(shù)要求

1、試驗(yàn)臺(tái)用途：

根據(jù)技術(shù)協(xié)議要求完成產(chǎn)品的壓力脈沖試驗(yàn)。

2、試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)對(duì)象：

油缸、蓄能器等液壓容積產(chǎn)品

3、試驗(yàn)臺(tái)性能指標(biāo)：

脈沖測(cè)試對(duì)象：作動(dòng)筒、助力器、蓄壓器（最大容積5L）

試驗(yàn)工作介質(zhì)：YH-15航空液壓油

              常溫～135±5℃  可調(diào)

脈沖試驗(yàn)波形：水錘波、梯形波（如下圖）

水錘波

梯形波

額定工作壓力：2～28MPa 可調(diào)

壓力控制精度≤1MPa

    脈沖峰值壓力：作動(dòng)筒 max42MPa（水錘波）

                  21MPa級(jí)蓄壓器 14～21MPa（梯形波）

                  28MPa級(jí)蓄壓器 18.8～28MPa（梯形波）

壓力上升斜率：1400～2100 MPa/S（作動(dòng)筒、助力器）

                  875～1400 MPa/S（蓄壓器）

脈沖試驗(yàn)頻率：0.01～5Hz  受產(chǎn)品容積大小影響

產(chǎn)品容積越大，頻率越小

脈沖試驗(yàn)次數(shù)：?jiǎn)未蚊}沖循環(huán) 次范圍內(nèi)可設(shè)定

4、液壓油源系統(tǒng)：

4.1 壓力脈沖動(dòng)力源系統(tǒng)：

為壓力脈沖試驗(yàn)提供脈沖動(dòng)力。由乙方根據(jù)技術(shù)協(xié)議要求自行設(shè)計(jì)液壓原理，其原理必須滿足以下條件：

a. 能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品脈沖試驗(yàn)波形（水錘波、梯形波）功能；

b. 系統(tǒng)泵源、蓄能器、閥件、管路等配置能滿足脈沖試驗(yàn)波形條件；

c. 系統(tǒng)流量、壓力可根據(jù)脈沖試驗(yàn)波形需要自由調(diào)節(jié)；

d. 脈沖試驗(yàn)波形壓力上升斜率可以控制，其中梯形波的波峰值、波谷值可以調(diào)節(jié)；

e. 系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期維持常溫條件，保證系統(tǒng)使用壽命；

f. 要求系統(tǒng)功能齊全、操作簡(jiǎn)便（系統(tǒng)壓力可在操作面板調(diào)節(jié)顯示）、布局合理、結(jié)構(gòu)整齊、外形美觀。

4.2 高溫補(bǔ)油排氣油源系統(tǒng)：

為壓力脈沖試驗(yàn)在試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行換向排氣提供所需溫度油源。由乙方根據(jù)技術(shù)協(xié)議要求自行設(shè)計(jì)液壓原理，其原理須滿足以下條件：

a. 產(chǎn)品在試驗(yàn)過(guò)程中需要換油排氣時(shí)，能夠配合壓力脈沖動(dòng)力源系統(tǒng)自動(dòng)完成換油排氣過(guò)程；

b. 產(chǎn)品在做介質(zhì)高溫試驗(yàn)時(shí)，能夠根據(jù)試驗(yàn)需要自動(dòng)提供所需高溫介質(zhì)，其中溫度控制精度要求±5℃；

c. 要求系統(tǒng)功能齊全、操作簡(jiǎn)便、布局合理、結(jié)構(gòu)整齊、外形美觀。   

5、電氣控制柜及線路：

要求符合電氣設(shè)備安裝、安全標(biāo)準(zhǔn)，插頭、插座采用防差錯(cuò)連接方式，電控操作簡(jiǎn)便，布局合理、線路規(guī)范整齊。

6、計(jì)算機(jī)操作界面：

6.1 計(jì)算機(jī)開(kāi)機(jī)界面要有“壓力脈沖試驗(yàn)”操作快捷鍵。

6.2 試驗(yàn)波形：水錘波、梯形波等多種波形（可供選擇）。

6.3 試驗(yàn)參數(shù)：

峰值壓力、額定壓力、波谷壓力、上升斜率、脈沖頻率、試驗(yàn)溫度、脈沖次數(shù)等試驗(yàn)參數(shù)可設(shè)置，多組試驗(yàn)參數(shù)可進(jìn)行循環(huán)試驗(yàn)，循環(huán)次數(shù)可設(shè)置。

6.4 操作界面分為以下界面：

主控制界面：壓力脈沖試驗(yàn)的控制及監(jiān)測(cè)；（在顯示畫(huà)面中，顯示試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域范圍、壓力脈沖曲線。試驗(yàn)曲線可局部放大。）

參數(shù)設(shè)置界面：壓力脈沖試驗(yàn)參數(shù)及相關(guān)參數(shù)的設(shè)置；

系統(tǒng)檢查界面：系統(tǒng)的自檢及傳感器的標(biāo)定；

試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理界面：試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理，包括采集、存儲(chǔ)、打印等；

故障報(bào)警顯示界面：故障報(bào)警原因及處理顯示等。

6.5 安全報(bào)警：

系統(tǒng)總裝一個(gè)安全報(bào)警燈（包括壓力、過(guò)濾、油溫、液位等報(bào)警），顯示設(shè)備故障報(bào)警。在操作試驗(yàn)界面顯示分項(xiàng)報(bào)警指示燈，其中：

   當(dāng)產(chǎn)生油溫報(bào)警、液位報(bào)警、過(guò)濾報(bào)警、超次數(shù)報(bào)警等報(bào)警時(shí)，待正確處理解決后，這些報(bào)警可自動(dòng)復(fù)位。

   當(dāng)產(chǎn)生超壓報(bào)警報(bào)警時(shí)，必須正確處理解決后，采用手動(dòng)復(fù)位才能繼續(xù)試驗(yàn)。

6.6 計(jì)算機(jī)數(shù)采系統(tǒng)能同時(shí)進(jìn)行壓力、頻率、斜率、溫度、工作次數(shù)等各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，對(duì)相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示、合成，并通過(guò)固定的表格形式輸出（配打印機(jī)）。對(duì)這些表格數(shù)據(jù)具有存儲(chǔ)功能。

6.7 人機(jī)界面的下拉菜單中可顯示不同的試驗(yàn)產(chǎn)品，試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，操作者可向固定的表格中填入試驗(yàn)數(shù)據(jù)及要求。

7、試驗(yàn)臺(tái)整體要求：

7.1 性能符合技術(shù)協(xié)議要求，功能齊全、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、布局合理、外形美觀。

7.2 油源、油路等連接部位密封合理，設(shè)計(jì)合理防漏結(jié)構(gòu)，以防止污染環(huán)境。

7.3 設(shè)備安全防護(hù)措施合理，保證試驗(yàn)人員安全操作。

7.4 設(shè)備噪音要求85分貝以下。