思凱達高壓氣瓶水壓爆破試驗機技術(shù)方案

一、設(shè)備的使用條件：

1、設(shè)備可在需方除工裝夾具外不必增加其它設(shè)施的情況下可正常安裝使用；

2、環(huán)境溫度：-5℃~42℃；

3、試驗介質(zhì): 水或濃度較低的油類；

4、設(shè)計耐壓:130MPa；

5、測試溫度：常溫；

6、壓力測量精度：精準度為滿量程FS0.25；

7、本系統(tǒng)水壓試驗及爆破分別采用高壓130MPa精度為FS 0.1%的壓力傳感器

及一支80MPa低壓傳感器保證試驗精度；

8、本系統(tǒng)流量采集：采用50KG高精度電子稱一臺。

9、本系統(tǒng)的整體控制精度為FS 0.3-0.5%；

10、電源：AC380/220V,50Hz；

11、相對空氣濕度要求：≤70-90%。

本套設(shè)備根據(jù)客戶技術(shù)要求非標制作：

其中參考試壓泵執(zhí)行標準：

JB/T9089-1999試壓泵；

JB/T53194電動試壓泵 產(chǎn)品質(zhì)量分等；

GB-T9234-1997機動往復(fù)泵；

GBT 7784-2006 機動往復(fù)泵試驗方法。

以下為客戶技術(shù)要求：

氣瓶試驗主要內(nèi)容

1、密封性試驗：正式進行強度試驗前須先進行水密封性試驗, 試驗介質(zhì)為純凈水；試驗壓力9.81Mpa，保壓時間3min，觀察有無壓降，氣瓶及接頭外觀有無滲水；3min無壓降，視為合格，合格后泄壓至0MPa；

2、強度試驗：強度試驗介質(zhì)為純凈水, 壓力34.32+0.5MPa，保壓時間10min；試驗過程應(yīng)觀察有無壓降，氣瓶及接頭外觀有無滲水及明顯變形。強度試驗過程中，需完成球形氣瓶的殘余變形量檢測；同時甲方將采用其他設(shè)備進行聲發(fā)射檢測，試驗系統(tǒng)應(yīng)考慮甲方進行聲發(fā)射檢測時有足夠的操作空間。

3、疲勞試驗：疲勞試驗時氣瓶內(nèi)充滿純凈水，加壓介質(zhì)為空氣，要求壓力從0MPa升至54.6+0.5MPa保持30s再降壓至0MPa，反復(fù)進行100次。

4、密封性試驗：氣密試驗前先進行4.9MPa，3min的氣密封性檢查；試驗過程應(yīng)將氣瓶置于純凈水中，觀察保壓過程有無氣泡產(chǎn)生，同時檢測保壓回路壓力表有無壓降；試驗過程無壓降，無氣泡產(chǎn)生視為合格，合格后直接升壓進行氣密試驗。

5、氣密試驗：氣密試驗壓力38.6+0.5MPa，保持10min，試驗介質(zhì)為潔凈壓縮空氣。試驗過程應(yīng)將氣瓶置于純凈水中，觀察保壓過程有無氣泡產(chǎn)生，同時檢測保壓回路壓力表有無壓降；試驗過程無壓降，無氣泡產(chǎn)生視為合格，合格后泄壓至0MPa，試驗結(jié)束。

6、爆破試驗：爆破試驗試驗介質(zhì)為純凈水，要求壓力從0MPa升至45.11MPa后保持0.5min，繼續(xù)加壓至氣瓶爆破，爆破壓力最高約70MPa。

根據(jù)客戶以上技術(shù)要求，結(jié)合我公司做過的類似項目，現(xiàn)做出技術(shù)方案如下：

氣密性試驗設(shè)備未列出方案，需要和客戶技術(shù)交流后寫出：

二、設(shè)備配置部分技術(shù)參數(shù)及詳細功能描述：

本設(shè)備根據(jù)《GB/T9251-2011 氣瓶水壓試驗方法》《GB/T15385-2011氣瓶水壓爆破試驗方法》標準設(shè)計制作，適用于：各種壓縮氣體氣瓶、編碼瓶 消防氣瓶等瓶體的清洗、水壓試驗及水壓爆破試驗。氣瓶水壓爆破試驗機要由電動試壓泵、計算機操作臺、壓力傳感器、流量采集傳感器及試壓泵控制系統(tǒng)等組成。具有安全可靠、操作簡便、測量精確、移動靈活等優(yōu)點?？梢淮涡酝瓿蓪嶒?，并自動得出實驗過程中受檢瓶體的屈服值、爆破壓力值、爆破全過程涉水量、容積變形率、屈服變形量、爆破變形量、整個實驗過程的時長等數(shù)據(jù)，并同時繪制出被試瓶壓力-進水量關(guān)系曲線圖、壓力-時間關(guān)系曲線圖及進水量-時間關(guān)系曲線圖。 

設(shè)備主體由計算機控制系統(tǒng)、高壓電動試壓泵兩部分組成。其中電動試壓泵脫離計算機控制系統(tǒng)后可獨立進行試壓試驗，但只能顯示和控制壓力不能進行數(shù)據(jù)運算與打印報表。計算機控制系統(tǒng)與電動試壓泵之間的距離根據(jù)實際情況而定，通過電線電纜及數(shù)據(jù)線與高低壓兩臺電動試壓泵相連，設(shè)備所有外接電線電纜及數(shù)據(jù)線據(jù)項目現(xiàn)場施工需要調(diào)整。被測氣瓶與試壓系統(tǒng)距離根據(jù)實際情況而定，放置在爆破試驗箱內(nèi)（氣瓶爆破工裝夾具），通過高壓測試管線與試壓泵系統(tǒng)相連。

本試壓系統(tǒng)采用電動試壓泵安全閥超壓自動起跳和進口高壓電磁閥遠程卸放壓力，以及采用防震電接點壓力表來進行系統(tǒng)限壓安全保護。如果試壓泵出現(xiàn)緊急停機，能夠手動泄除試樣及設(shè)備內(nèi)部壓力。

本系統(tǒng)與我公司生產(chǎn)高壓氣密封試驗設(shè)備接口對接，可隨時進行水壓試驗與氣密性試驗之間的切換。

本系統(tǒng)采用高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)由四路高清攝像組成，采用目前國內(nèi)最先進的網(wǎng)絡(luò)硬盤錄像機與高清攝像系統(tǒng)組成，還可連入局域網(wǎng)或國際互聯(lián)網(wǎng)，可實現(xiàn)車間、辦公室以及有互聯(lián)網(wǎng)接入的任何地方遠程登陸進行操控（甚至在手機上都可完成），通過計算機控制試壓軟件及高清攝像系統(tǒng)實現(xiàn)了對壓力測試及監(jiān)控的遠程操控和異常診斷。

老式單屏計算機操作臺圖片，僅供參考具體請以到貨實物為準。

新功能單屏計算機操作臺實物圖片，圖片僅供參考具體請以實物為準。

老式雙屏計算機操作臺圖片，僅供參考具體請以到貨實物為準。

新功能雙屏計算機操作臺實物圖片，圖片僅供參考具體請以實物為準。

美國HIP單向閥組的現(xiàn)場圖片，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。

遠控電磁閥泄壓閥組，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。

遠控閥組外面實物圖，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。

水壓試驗保壓界面，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。

水壓爆破界面軟，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。

氣瓶壓力交變疲勞測試軟件界面。疲勞測試完成后，試壓泵會自動停泵，這時點擊確認。

試驗完畢后，點擊報表，找到歷史曲線雙擊，然后點擊生成報表

軟件試驗設(shè)定界面。

壓力曲線：

實測數(shù)據(jù)：

用戶提供的氣瓶爆破試驗報表，僅供參考，具體請以雙方最終溝通協(xié)議為準。

簡易氣瓶爆破試驗箱，圖片僅供參考

爆破后的二氧化碳滅火器筒體。

設(shè)備詳細配置參數(shù)：（此配置為初級交流配置，具體以雙方最終技術(shù)交流后為準）

注：個別配件在實際生產(chǎn)制作有可能參數(shù)不同，但不影響設(shè)備整體功能。

二、配套電動試壓泵詳細參數(shù)：

試壓泵型號: 3D-SY200MPa電動試壓泵；

試壓泵型號: 2D-SY100MPa電動試壓泵；

技術(shù)參數(shù)：額定壓力100MPa，額定流量50L/h；

試壓泵電機：4KW變頻電機；

試壓泵控制系統(tǒng)：帶本地手動啟停及控制功能和計算機控制啟停.

出口連接端：M30X2工作接頭，連接一根兩頭為M30X2的內(nèi)螺紋高壓膠管或高壓金屬硬管。

手動卸荷閥：廠家標配；安全保護閥：廠家標配；

試壓泵出口高壓單向閥：20000PSI美國HIP高壓單向閥及高壓附件；

遠程泄壓閥組：100MPa高壓電磁閥及高壓過濾器；

電接點壓力表：1.6級100MPa；

高壓軟管（或高壓金屬硬管）：5米；

三、設(shè)備的控制系統(tǒng)的主要功能及技術(shù)參數(shù)：

1、靜壓試驗；（最大試驗壓力100MPa）；

2、爆破試驗；（最大試驗壓力100MPa）；

3、本系統(tǒng)采用精度為FS0.25%壓力傳感器，使得高低壓的測試數(shù)據(jù)更加精準。

4、系統(tǒng)壓力無級調(diào)節(jié),靠計算機軟件控制;試壓泵本身的一些硬件功能包括：“開始”、“暫?！?、“卸壓”、“手動調(diào)壓”等；

5、本試壓系統(tǒng)采用電動試壓泵安全閥超壓自動起跳和進口高壓電磁閥遠程卸放壓力，以及采用防震電接點壓力表來進行系統(tǒng)限壓安全保護。如果試壓泵出現(xiàn)緊急停機，能夠手動泄除試樣及設(shè)備內(nèi)部壓力。

6、本套系統(tǒng)除了客戶技術(shù)要求提出的功能外還有下面功能：

7、試驗程序及參數(shù)預(yù)輸入功能，按照被測試容器設(shè)定典型的試驗程序有：恒速升壓—保壓—泄壓；恒速升壓—直至爆破。恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至達到試驗標準壓力；多段恒速升壓保壓試驗過程（可程序選擇階段0-10段）--恒速升壓直至達到試驗標準壓力；

8、試驗壓力在試驗過程中可以任意設(shè)定單段或者多段保壓測試，升壓速度能保持恒定，可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，到達壓力精準無超壓。升壓速度可顯示、可控制；試驗數(shù)據(jù)和曲線參數(shù)能實時顯示、能自動保存存貯試驗結(jié)果、并可任意打印試驗報表；能直接編制、保存、調(diào)用編程好的程序，防止試驗參數(shù)輸入的錯誤；試驗數(shù)據(jù)能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些備注、判斷即可，同時試驗結(jié)果可編輯，可聯(lián)網(wǎng)，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模板可重新編制，并設(shè)定。

9、軟件的使用者有各自的帳戶和密碼。

注：以上系統(tǒng)控制軟件功能可根據(jù)客戶實際需求增添任意功能。因我公司軟件為開放式，由客戶提出技術(shù)要求，界面功能為任意，達到客戶滿意是我們的宗旨。

三、生產(chǎn)標準及質(zhì)量要求技術(shù)標準、供方對質(zhì)量負責(zé)的條件和期限：

1、本設(shè)備按照需方要求制作?？刂栖浖δ芨鶕?jù)《GB/T9251-2011 氣瓶水壓試驗方法》《GB/T15385-2011氣瓶水壓爆破試驗方法》標準設(shè)計并可升級增加壓力交變疲勞測試功能。

２、產(chǎn)品質(zhì)量保證期：

1）氣瓶水壓爆破試驗機整機質(zhì)保期為交貨之日起十二個月（人為破壞及人為不規(guī)范操作除外）；

2）氣瓶水壓爆破試驗機的電動試壓泵及其它連接件、易損件、電器元件等質(zhì)保期為現(xiàn)場使用六個月（人為破壞及人為不規(guī)范操作除外）；

3）在此期間由于供方的原因，造成的質(zhì)量問題需負責(zé)“三包”；費用由供方承擔(dān)。超過質(zhì)保期如發(fā)生非正常的設(shè)備故障，供方亦應(yīng)提供及時有效的相關(guān)服務(wù)。